PP

polypropeeni (PP), tunnetaan myös polypropeeni, On kestomuovi polymeeri, jota käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien pakkaaminen ja merkinnät, tekstiilit (esim. köydet, lämpövaatteet ja matot), paperitavarat, erityyppiset muoviosat ja uudelleen käytettävät astiat, laboratoriolaitteet, kaiuttimet, autojen komponentit ja polymeerisetelit. Lisäpolymeeri, joka on valmistettu monomeeripropyleenistä, se on kestävä ja epätavallisen kestävä monille kemiallisille liuottimille, emäksille ja hapoille.

Vuonna 2013 polypropeenin maailmanmarkkinat olivat noin 55 miljoonaa tonnia.

nimet
IUPAC-nimi: poly (propeeni)
Muut nimet: polypropeeni; polypropeeni; Polipropeeni 25 [USAN]; Propeenipolymeerit; Propeenipolymeerit; 1-propeeni
tunnisteet
CAS	9003-07-0
Kiinteistöt
Kemiallinen kaava	(C3H6)n
Tiheys	0.855 g / cm3, amorfinen 0.946 g / cm3, kiteinen
Sulamispiste	130 - 171 ° C (266 - 340 ° F; 403 - 444 K)
Jollei toisin mainita, tiedot annetaan niiden materiaaleista vakio tila (lämpötilassa 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet

Polypropeeni on monin tavoin samanlainen kuin polyeteeni, erityisesti liuoksen käyttäytymisessä ja sähköisissä ominaisuuksissa. Lisäksi läsnä oleva metyyliryhmä parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönkestävyyttä, kun taas kemiallinen kestävyys vähenee. Polypropeenin ominaisuudet riippuvat molekyylipainosta ja molekyylipainojakaumasta, kiteisyydestä, komonomeerin tyypistä ja osuudesta (jos käytetään) ja isotaktisuudesta.

Mekaaniset ominaisuudet

PP: n tiheys on välillä 0.895 - 0.92 g / cmXNUMX. Siksi PP on hyödyke muovia pienimmällä tiheydellä. Pienemmällä tiheydellä, listat osat pienemmällä painolla ja tietyn muovimassan lisää osia voidaan valmistaa. Toisin kuin polyeteeni, kiteiset ja amorfiset alueet eroavat tiheydestään vain vähän. Polyeteenin tiheys voi kuitenkin muuttua merkittävästi täyteaineiden kanssa.

Youngin PP-moduuli on välillä 1300 - 1800 N / mm².

Polypropeeni on yleensä kova ja joustava, etenkin kun se on kopolymeroitu eteenin kanssa. Tämä mahdollistaa polypropeenin käytön tekninen muovi, kilpailevien materiaalien, kuten akryylinitriilibutadieenistyreenin (ABS), kanssa. Polypropeeni on kohtuudella taloudellinen.

Polypropeenilla on hyvä väsymyskestävyys.

Lämpöominaisuudet

Polypropeenin sulamispiste tapahtuu vaihteluvälillä, joten sulamispiste määritetään löytämällä differentiaalisen pyyhkäisykalorimetriakaavion korkein lämpötila. Täydellisesti isotaktisen PP: n sulamispiste on 171 ° C (340 ° F). Kaupallisen isotaktisen PP: n sulamispiste on 160 - 166 ° C (320 - 331 ° F), riippuen ataktisesta materiaalista ja kiteisyydestä. Syndiotaktisen PP: n, jonka kiteisyys on 30%, sulamispiste on 130 ° C (266 ° F). Alle 0 ° C: ssa PP muuttuu hauraaksi.

Polypropeenin lämpölaajenemisaste on erittäin suuri, mutta jonkin verran vähemmän kuin polyeteenin.

Kemialliset ominaisuudet

Polypropeeni kestää huoneenlämmössä rasvoja ja melkein kaikkia orgaanisia liuottimia voimakkaita hapettimia lukuun ottamatta. Hapettamattomat hapot ja emäkset voidaan varastoida PP-astioista. Korotetussa lämpötilassa PP voidaan liuottaa matalan polariteetin liuottimiin (esim. Ksyleeni, tetraliini ja dekaliini). Tertiäärisen hiiliatomin vuoksi PP on kemiallisesti vähemmän vastustuskykyinen kuin PE (ks. Markovnikovin sääntö).

Suurin osa kaupallisesta polypropeenistä on isotaktista ja sen kiteisyysaste on keskimääräinen pienitiheyksinen polyeteeni (LDPE) ja korkean tiheyden polyeteeni (HDPE). Isotaktinen ja ataktinen polypropyleeni liukenee P-ksyleeniin 140 asteessa. Isotaktinen saostuu, kun liuos jäähdytetään 25 asteeseen, ja ataktinen osa pysyy liukoisena P-ksyleeniin.

Sulavirtausnopeus (MFR) tai sulavirtaindeksi (MFI) on polypropeenin molekyylipainon mitta. Toimenpide auttaa määrittämään, kuinka helposti sula raaka-aine virtaa prosessoinnin aikana. Polypropeeni, jolla on korkeampi MFR, täyttää muovimuotin helpommin ruiskutus- tai puhallusmuovausprosessin aikana. Sulavirran kasvaessa jotkut fysikaaliset ominaisuudet, kuten iskulujuus, vähenevät. Polypropeenia on kolme yleistä tyyppiä: homopolymeeri, satunnaiskopolymeeri ja lohkokopolymeeri. Komonomeeria käytetään tyypillisesti eteenin kanssa. Polypropeenihomopolymeeriin lisätty etyleeni-propyleenikumi tai EPDM lisää sen matalan lämpötilan iskulujuutta. Polypropeenihomopolymeeriin lisätty satunnaisesti polymeroitu eteenimonomeeri vähentää polymeerin kiteisyyttä, alentaa sulamispistettä ja tekee polymeeristä läpinäkyvämmän.

hajoaminen

Polypropeeni hajoaa ketjussa altistumisesta esimerkiksi auringonvalossa olevalle lämmölle ja UV-säteilylle. Hapettuminen tapahtuu yleensä jokaisessa toistoyksikössä läsnä olevassa tertiäärisessä hiiliatomissa. Tällöin muodostuu vapaa radikaali, joka sitten reagoi edelleen hapen kanssa, jota seuraa ketjunleikkaus aldehydien ja karboksyylihappojen tuottamiseksi. Ulkoisissa sovelluksissa se näkyy hienojen halkeamien ja villitysten verkostona, jotka syvenevät ja vaikeutuvat altistuksen ajan. Ulkoisissa sovelluksissa on käytettävä UV-absorboivia lisäaineita. Hiilimusta tarjoaa myös jonkin verran suojaa UV-hyökkäyksiltä. Polymeeri voidaan myös hapettaa korkeissa lämpötiloissa, mikä on yleinen ongelma muovausoperaatioiden aikana. Antioksidantteja lisätään normaalisti polymeerin hajoamisen estämiseksi. Tärkkelykseen sekoitetuista maaperänäytteistä eristettyjen mikrobiyhteisöjen on osoitettu kykenevän hajottamaan polypropeenia. Polypropeenin on raportoitu hajoavan ihmiskehossa implantoitavina verkkolaitteina. Hajonnut materiaali muodostaa puukuoren kaltaisen kerroksen meshikuitujen pinnalle.

Optiset ominaisuudet

PP voidaan tehdä läpikuultavasta värittömänä, mutta se ei ole niin helposti läpinäkyvä kuin polystyreeni, akryyli tai tietyt muut muovit. Se on usein läpinäkymätön tai värjätty pigmenteillä.

Historia

Phillips Petroleum -kemistit J.Paul Hogan ja Robert L.Banks polymeroivat ensimmäisen kerran propeenin vuonna 1951. Giulio Natta sekä saksalainen kemisti Karl Rehn maaliskuussa 1954 polymeroivat propeenin ensin kiteiseksi isotaktiseksi polymeeriksi. Tämä uraauurtava löytö johti suurten italialaisen Montecatini-yrityksen isotaktisen polypropeenin laajamittainen kaupallinen tuotanto vuodesta 1957 eteenpäin. Natta ja hänen työtoverinsa syntetisoivat myös syndiotaktisen polypropeenin.

Polypropeeni on toiseksi tärkein muovi, ja sen liikevaihdon odotetaan ylittävän 145 miljardia Yhdysvaltain dollaria vuoteen 2019 mennessä. Tämän materiaalin myynnin ennustetaan kasvavan 5.8 prosenttia vuodessa vuoteen 2021 saakka.

Synteesi

Taktiikka on tärkeä käsite polypropeenin rakenteen ja sen ominaisuuksien välisen yhteyden ymmärtämisessä. Kunkin metyyliryhmän suhteellinen orientaatio (CH
3 kuvassa) suhteessa viereisten monomeeriyksiköiden metyyliryhmiin vaikuttaa voimakkaasti polymeerin kykyyn muodostaa kiteitä.

Ziegler-Natta-katalyytti pystyy rajoittamaan monomeerimolekyylien kytkemisen tiettyyn säännölliseen suuntaan, joko isotaktiseen, kun kaikki metyyliryhmät on sijoitettu samalle puolelle polymeeriketjun rungon suhteen, tai syndiotaktisen, kun metyyliryhmät vuorottelevat. Kaupallisesti saatavissa oleva isotaktinen polypropyleeni valmistetaan kahdentyyppisillä Ziegler-Natta-katalyytteillä. Katalyyttien ensimmäinen ryhmä käsittää kiinteät (enimmäkseen kantajalla olevat) katalyytit ja tietyntyyppiset liukoiset metalloseenikatalyytit. Tällaiset isotaktiset makromolekyylit kelautuvat kierteiseen muotoon; nämä kierteet asettuvat sitten vierekkäin muodostamaan kiteitä, jotka antavat kaupalliselle isotaktiselle polypropeenille monia sen toivottavia ominaisuuksia.

Toinen tyyppi metalloseenikatalyyttejä tuottaa syndiotaktista polypropeenia. Nämä makromolekyylit kelautuvat myös heliciksi (erityyppisiä) ja muodostavat kiteisiä materiaaleja.

Kun metyyliryhmillä polypropeeniketjussa ei ole edullista orientaatiota, polymeerejä kutsutaan kosketuksiksi. Ataktinen polypropeeni on amorfinen kumimateriaali. Sitä voidaan valmistaa kaupallisesti joko erityyppisellä tuetulla Ziegler-Natta -katalyytillä tai joillakin metalloseenikatalyytteillä.

Propeenin ja muiden 1-alkeenien polymeroimiseksi isotaktisiksi polymeereiksi kehitetyt modernit tuetut Ziegler-Natta -katalyytit käyttävät yleensä TiCI
4 vaikuttavana aineena ja MgCI
2 tukena. Katalyytit sisältävät myös orgaanisia modifioijia, joko aromaattisia happoestereitä ja diestereitä tai eettereitä. Nämä katalyytit aktivoidaan erityisillä kokatalyytteillä, jotka sisältävät organoalumiiniyhdistettä, kuten Al (C₂H₅)₃ ja toisen tyyppinen modifikaattori. Katalyytit erotellaan riippuen menetelmästä, jota käytetään katalyyttihiukkasten muokkaamiseen MgCl: stä₂ ja riippuen orgaanisten modifiointiaineiden tyypistä, jota käytetään katalyytin valmistuksessa ja käytössä polymerointireaktioissa. Kaikkien tuettujen katalyyttien kaksi tärkeintä teknistä ominaisuutta ovat korkea tuottavuus ja suuri osa kiteistä isotaktista polymeeriä, joita ne tuottavat 70–80 ° C: ssa normaaleissa polymerointiehdoissa. Isotaktisen polypropeenin kaupallinen synteesi suoritetaan yleensä joko nestemäisen propeenin väliaineessa tai kaasufaasireaktoreissa.

Syndiotaktisen polypropeenin kaupallinen synteesi suoritetaan käyttämällä erityistä metalloseenikatalyyttiluokkaa. He käyttävät sillattuja bis-metalloseenikomplekseja tyyppisillan- (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ jossa ensimmäinen Cp-ligandi on syklopentadienyyliryhmä, toinen Cp-ligandi on fluorenyyliryhmä ja silta kahden Cp-ligandin välillä on -CH₂CH₂-,> SiMe₂tai> SiPh₂. Nämä kompleksit muutetaan polymerointikatalyyteiksi aktivoimalla ne erityisellä organoalumiinikokatalyytillä, metyylialumiinoksaanilla (MAO).

Teolliset prosessit

Perinteisesti kolme valmistusprosessia ovat edustavimmat tavat polypropeenin tuottamiseksi.

Hiilivetyliete tai -suspensio: Käyttää nestemäistä inerttiä hiilivetylaimenninta reaktorissa propeenin siirron helpottamiseksi katalysaattorille, lämmön poistamiseksi järjestelmästä, katalyytin deaktivoimiseksi / poistamiseksi sekä ataktisen polymeerin liuottamiseksi. Tuotettavien laatuluokkien valikoima oli hyvin rajallinen. (Teknologia on vähentynyt käytöstä).

Irtotavara (tai irtosuspensio): Käyttää nestemäistä propeenia nestemäisen inertin hiilivetylaimentimen sijasta. Polymeeri ei liukene laimennusaineeseen, vaan kulkee pikemminkin nestemäisen propeenin päällä. Muodostunut polymeeri poistetaan ja reagoimaton monomeeri leimahtaa pois.

Kaasufaasi: Käyttää kaasumaista propeenia kosketuksessa kiinteän katalyytin kanssa, mikä johtaa leijukerrosväliaineeseen.

valmistus

Polypropeenin sulamisprosessi voidaan saavuttaa suulakepuristamalla ja muovaus. Tavallisiin suulakepuristusmenetelmiin sisältyy sulatettujen ja kehrättyjen sidoskuitujen tuottaminen pitkien rullien muodostamiseksi tulevaa muuntamista varten laajaksi valikoima hyödyllisiä tuotteita, kuten kasvonaamarit, suodattimet, vaipat ja pyyhkeet.

Yleisin muotoilutekniikka on ruiskuvalu, jota käytetään osiin, kuten kuppeihin, ruokailuvälineisiin, injektiopulloihin, korkkeihin, astioihin, taloustavaroihin ja autojen osiin, kuten akkuihin. Aiheeseen liittyvät tekniikat muottiinpuhallus ja ruisku-joustava puhallusmuovaus Käytetään myös tuotteita, joihin sisältyy sekä suulakepuristus että muovaus.

Polypropeenin loppukäyttösovellusten suuri määrä on usein mahdollista, koska kyky räätälöidä laatuja, joilla on spesifiset molekyyliominaisuudet ja lisäaineet sen valmistuksen aikana. Esimerkiksi antistaattisia lisäaineita voidaan lisätä auttamaan polypropeenipintoja vastustamaan pölyä ja likaa. Polypropeenissa voidaan käyttää myös monia fysikaalisia viimeistelytekniikoita, kuten työstö. Pintakäsittelyjä voidaan soveltaa polypropeenin osiin painomusteen ja maalien tarttumisen edistämiseksi.

Biaksiaalisesti suuntautunut polypropeeni (BOPP)

Kun polypropeenikalvoa suulakepuristetaan ja venytetään sekä koneen suunnassa että koneen poikkisuunnassa, sitä kutsutaan biaksiaalisesti suuntautunut polypropeeni. Biaksiaalinen suuntaus lisää lujuutta ja selkeyttä. BOPP: tä käytetään laajalti pakkausmateriaalina sellaisten tuotteiden pakkaamiseen, kuten välipalat, tuoretuotteet ja makeiset. Se on helppo päällystää, tulostaa ja laminoida, jotta saadaan pakkausmateriaalina käytettäväksi vaadittu ulkoasu ja ominaisuudet. Tätä prosessia kutsutaan yleensä muuntamiseksi. Sitä valmistetaan yleensä suurina teloina, jotka leikataan leikkuukoneissa pienemmiksi teloiksi käytettäväksi pakkauskoneissa.

Kehityssuuntaukset

Polypropeenin laadun vaatiman suorituskyvyn lisääntymisen myötä viime vuosina polypropeenin tuotantoprosessiin on integroitu erilaisia ​​ideoita ja ideoita.

Erityisillä menetelmillä on suunnilleen kaksi suuntaa. Yksi on kiertotyyppisellä reaktorilla tuotettujen polymeerihiukkasten yhdenmukaisuuden parantaminen ja toinen on polymeeripartikkelien yhdenmukaisuuden parantaminen, jotka on valmistettu käyttämällä reaktoria, jolla on kapea retentioajanjakauma.

Sovellukset

Koska polypropeeni kestää väsymystä, useimmat muoviset elävät saranat, kuten kääntöpullossa olevat, valmistetaan tästä materiaalista. On kuitenkin tärkeää varmistaa, että ketjumolekyylit ovat suunnattu saranan yli lujuuden maksimoimiseksi.

Erittäin ohuita polypropyleenilevyjä (~ 2–20 um) käytetään dielektrisenä tietyissä suuritehoisissa pulssi- ​​ja pienihäviöisissä RF-kondensaattoreissa.

Polypropeenia käytetään putkistojen valmistuksessa; molemmat ovat erittäin puhtaita ja ne, jotka on suunniteltu lujuuteen ja jäykkyyteen (esim. ne, jotka on tarkoitettu käytettäviksi juomavesiputkistossa, vesikiertoisessa lämmityksessä ja jäähdytyksessä sekä talteenotetussa vedessä). Tämä materiaali valitaan usein korroosionkestävyydestä ja kemiallisesta huuhtoutumisesta, sen sietokyvystä useimpia fyysisiä vaurioita vastaan, mukaan lukien iskut ja jäätyminen, sen ympäristöhyödyt ja sen kyky yhdistää lämpöfuusiolla liimaamisen sijaan.

Monet lääketieteelliseen tai laboratoriokäyttöön tarkoitetut muovituotteet voidaan valmistaa polypropeenista, koska se kestää lämpöä autoklaavissa. Sen lämmönkestävyys mahdollistaa myös sen käytön kuluttajaluokan vedenkeittimien valmistusmateriaalina. Siitä tehdyt ruoka-astiat eivät sulaa astianpesukoneessa eivätkä sulaa teollisten kuumien täyttöprosessien aikana. Tästä syystä suurin osa maitotuotteiden muoviputkeista on alumiinifoliolla suljettua polypropeenia (molemmat kuumuutta kestävät materiaalit). Tuotteen jäähtymisen jälkeen kylpyammeille annetaan usein kannet, jotka on valmistettu vähemmän lämmönkestävästä materiaalista, kuten LDPE tai polystyreeni. Tällaiset säiliöt tarjoavat hyvän käytännön esimerkin moduulieroista, koska LDPE: n kumimainen (pehmeämpi, joustavampi) tunne saman paksuisen polypropeenin suhteen on ilmeinen. Eri yritysten, kuten Rubbermaidin ja Steriliten, kuluttajille tarkoitettuja, kestäviä, läpikuultavia, uudelleenkäytettäviä muovisäiliöitä, jotka on valmistettu monenlaisissa muodoissa ja kokoissa, on yleensä polypropeenia, vaikka kannet on usein valmistettu hieman joustavammasta LDPE: stä, jotta ne voivat napsahtaa säiliö sulkeaksesi sen. Polypropeenista voidaan myös tehdä kertakäyttöisiä pulloja sisältämään nesteitä, jauhemaisia ​​tai vastaavia kulutustavaroita, vaikka HDPE: tä ja polyetyleenitereftalaattia käytetään yleensä myös pullojen valmistukseen. Muovisäiliöt, autoakut, jätekorit, apteekkien reseptipullot, jäähdytinastiat, astiat ja kannut ovat usein polypropeenia tai HDPE: tä, jotka molemmat ovat yleensä melko samankaltaisia ​​ulkoasultaan, tunteiltaan ja ominaisuuksiltaan ympäristön lämpötilassa.

Yleinen sovellus polypropeenille on biaksiaalisesti suuntautunut polypropeeni (BOPP). Näitä BOPP-arkkeja käytetään monenlaisten materiaalien valmistukseen, mukaan lukien kirkkaat pussit. Kun polypropeeni on biaksiaalisesti suuntautunut, se tulee kristallinkirkkaaksi ja toimii erinomaisena pakkausmateriaalina taiteellisille ja vähittäiskauppatuotteille.

Polypropeenia, erittäin värivahvaa, käytetään laajalti kotimatkojen, mattojen ja mattojen valmistuksessa.

Polypropeenia käytetään laajalti köysissä, sillä se on riittävän kevyt kellumaan vedessä. Saman massan ja rakenteen vuoksi polypropyleeniköysi on samanlainen lujuudeltaan kuin polyesteriköysi. Polypropeeni maksaa vähemmän kuin useimmat muut synteettiset kuidut.

Polypropeenia käytetään myös vaihtoehtona polyvinyylikloridille (PVC) eristeenä LSZH-kaapelin sähkökaapeleille matalan ilmanvaihdon olosuhteissa, pääasiassa tunneleissa. Tämä johtuu siitä, että se emittoi vähemmän savua eikä myrkyllisiä halogeeneja, mikä voi johtaa hapon tuottamiseen korkeissa lämpötiloissa.

Polypropeenia käytetään myös erityisesti kattokalvoissa yksikerroksisten järjestelmien vedenpitävänä yläkerroksena muunnettujen bittijärjestelmien sijasta.

Polypropeenia käytetään yleisimmin muoviprofiileihin, jolloin se ruiskutetaan muottiin sulatuksen aikana, jolloin muodostuu monimutkaisia ​​muotoja suhteellisen alhaisilla kustannuksilla ja suurella tilavuudella; esimerkkejä ovat pullotelineet, pullot ja tarvikkeet.

Sitä voidaan valmistaa myös arkkimuodossa, jota käytetään laajalti paperitavarakansioiden, pakkausten ja säilytyslaatikoiden valmistukseen. Laaja värivalikoima, kestävyys, alhaiset kustannukset ja liankestävyys tekevät siitä ihanteellisen suojan paperille ja muille materiaaleille. Sitä käytetään Rubikin kuutio-tarroissa näiden ominaisuuksien takia.

Arkin polypropeenin saatavuus on tarjonnut mahdollisuuden materiaalin käyttöön suunnittelijoille. Kevyt, kestävä ja värikäs muovi tekee ihanteellisesta väliaineesta vaaleiden sävyjen luomiseen, ja joukko malleja on kehitetty käyttämällä lukitusosia luomaan yksityiskohtaisia ​​kuvioita.

Polypropeenilevyt ovat suosittu valinta kaupankäyntikorttikeräilijöille; näissä on taskut (yhdeksän vakiokokoisissa korteissa) lisättäviä kortteja varten, ja niitä käytetään kunnon suojelemiseen, ja ne on tarkoitettu säilytettäväksi sideaineessa.

Paisutettu polypropeeni (EPP) on vaahtomuoto polypropeenia. EPP: llä on erittäin hyvät iskuominaisuudet sen alhaisen jäykkyyden vuoksi; Tämän avulla EPP voi palauttaa muodonsa iskujen jälkeen. EPP: tä käytetään laajasti mallilentokoneissa ja muissa harrastelijoiden radio-ohjattavissa ajoneuvoissa. Tämä johtuu pääasiassa sen kyvystä absorboida iskuja, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin RC-lentokoneille aloittelijoille ja amatööreille.

Polypropeenia käytetään kaiutinelementtien valmistuksessa. Sen käytön aloittivat insinöörit BBC: ssä ja patenttioikeudet, jotka Mission Electronics osti myöhemmin Mission Freedom -kaiuttimiin ja Mission 737 Renaissance -kaiuttimiin.

Polypropeenikuituja käytetään betonilisäaineena lujuuden lisäämiseksi ja halkeilun ja leviämisen vähentämiseksi. Maanjäristyksille alttiilla alueilla, eli Kaliforniassa, PP-kuituja lisätään maaperän kanssa maaperän lujuuden ja vaimennuksen parantamiseksi rakennettaessa rakennusten, kuten rakennusten, siltojen, jne. Perustaa.

Polypropeenia käytetään polypropeenirummuissa.

Vaatetus

Polypropeeni on pääasiallinen kuitukankaissa käytettävä polymeeri, ja yli 50% siitä käytetään vaippoihin tai saniteettituotteisiin, joissa sitä käsitellään veden (hydrofiilisen) absorboimiseksi eikä luonnostaan ​​hylkivän veden (hydrofobisen) absorboimiseksi. Muita mielenkiintoisia ei-kudottuja käyttötarkoituksia ovat ilman, kaasun ja nesteiden suodattimet, joissa kuiduista voidaan muodostaa levyt tai rainat, jotka voidaan laskostaa patruunoiden tai kerrosten muodostamiseksi, jotka suodatetaan erilaisilla tehokkuuksilla alueella 0.5-30 mikrometriä. Tällaisia ​​sovelluksia esiintyy taloissa kuten vesisuodattimet tai ilmastointityyppiset suodattimet. Suuri pinta-ala ja luonnollisesti oleofiiliset polypropeenikuitukankaat ovat ihanteellisia öljyvuotojen absorboijia tuttujen kelluvien esteiden kanssa jokien öljyvuotojen lähellä.

Polypropeenia tai 'polyproa' on käytetty kylmän sään pohjakerrosten, kuten pitkähihaisten paitojen tai pitkien alusvaatteiden, valmistukseen. Polypropeenia käytetään myös lämpimän sään vaatteissa, joissa se kuljettaa hiki pois iholta. Viime aikoina polyesteri on korvannut polypropeenin näissä sovelluksissa Yhdysvaltain armeijassa, kuten Yhdysvalloissa ECWCS. Vaikka polypropeenivaatteet eivät ole helposti syttyviä, ne voivat sulaa, mikä voi aiheuttaa vakavia palovammoja, jos käyttäjä on osallisena minkäänlaisessa räjähdyksessä tai tulipalossa. Polypropeenialusvaatteet tunnetaan kehon hajujen säilyttämisestä, joita on sitten vaikea poistaa. Nykyisellä polyesterisukupolvella ei ole tätä haittaa.

Jotkut muotisuunnittelijat ovat mukauttaneet polypropeenia rakentamaan koruja ja muita puettavia esineitä.

lääketieteellinen

Sen yleisintä lääketieteellistä käyttöä on synteettinen, imeytymätön ommel Prolene.

Polypropeenia on käytetty tyrä- ja lantionelinten prolapsikorjaustoimenpiteissä suojaamaan vartaloa uusilta hernioilta samassa paikassa. Pieni laastari materiaalia asetetaan tyräpisteen yläpuolelle, ihon alapuolelle, ja se on kivuton ja elimistö hylkää harvoin, jos koskaan. Polypropeenisilmä kuitenkin hajottaa sitä ympäröivän kudoksen epävarman ajanjaksona päivistä vuosiin. Siksi FDA on antanut useita varoituksia polypropeenistä valmistettujen mesh-lääketieteellisten tarvikkeiden käytöstä tietyissä sovelluksissa lantion elimen esiinluiskahduksissa, erityisesti kun ne tuodaan emättimen seinämän läheisyyteen potilaiden ilmoittaman mesh-pohjaisten kudoseroosioiden jatkuvan kasvun vuoksi viimeisten vuosien aikana. Viimeksi, 3. tammikuuta 2012, FDA määräsi näiden mesh-tuotteiden 35 valmistajaa tutkimaan näiden laitteiden sivuvaikutuksia.

Alun perin inerttinä pidetyn polypropeenin on havaittu hajoavan kehossa ollessaan. Hajoava materiaali muodostaa kuorimaisen kuoren verkkokuituihin ja on alttiina halkeilulle.

EPP-malli lentokoneita

Vuodesta 2001 lähtien paisutetut polypropyleenivaahdot (EPP) ovat saaneet suosiotaan ja sovelluksia rakenteellisena materiaalina harrastelijoiden radio-ohjattavissa malleissa. Toisin kuin paisutettu polystyreenivaahto (EPS), joka on murenevaa ja helposti hajoavaa törmäyksessä, EPP-vaahto pystyy absorboimaan kineettiset vaikutukset erittäin hyvin rikkoutumatta, säilyttää alkuperäisen muodon ja sillä on muistimuodon ominaisuudet, joiden avulla se voi palata alkuperäiseen muotoonsa lyhyt aika. Tämän seurauksena radiosäätömalli, jonka siivet ja runko on rakennettu EPP-vaahtomuovista, on erittäin joustava ja kykenee absorboimaan iskuja, jotka johtaisivat perinteisten kevyempien materiaalien, kuten balsa tai jopa EPS-vaahdot, mallien täydelliseen tuhoutumiseen. EPP-malleilla, kun ne on peitetty edullisilla lasikuitukyllästetyillä itsekiinnittyvillä teipeillä, on usein huomattavasti suurempi mekaaninen lujuus yhdessä keveyden ja pinnan viimeistelyn kanssa, jotka kilpailevat edellä mainittujen tyyppisten mallien kanssa. EPP on myös kemiallisesti erittäin inertti, mikä sallii monenlaisten erilaisten liimojen käytön. EPP voidaan muotoilla lämpömuovilla, ja pinnat voidaan viimeistellä helposti leikkaustyökaluilla ja hankauspapereilla. Tärkeimmät mallintamisen alueet, joille EPP on saanut suuren hyväksynnän, ovat seuraavat:

• Tuulen ajamat rinteen nousijat
• Sisätiloissa käytettävät sähkökäyttöiset profiilimalliset
• Käsin käynnistetyt purjelentokoneet pienille lapsille

Rinteen kohoamisen alalla EPP on löytänyt eniten suosiota ja käyttöä, koska se sallii erittäin voimakkaiden ja ohjattavien radio-ohjattujen purjelentokoneiden rakentamisen. Tämän seurauksena rinteen taistelut (aktiivinen prosessi ystävällisistä kilpailijoista, jotka yrittävät lyödä toistensa koneita pois ilmasta suoralla kosketuksella) ja rinteiden pylväskilpailut ovat tulleet tavallisiksi, suoraan seurauksena materiaalin EPP: n lujuusominaisuuksista.

Rakenteet

Kun Teneriffalla, La Lagunan katedraalia, korjattiin vuosina 2002–2014, kävi ilmi, että holvit ja kupoli olivat melko huonossa kunnossa. Siksi nämä rakennuksen osat purettiin ja korvattiin polypropeenipohjaisilla rakenteilla. Tämän ilmoitettiin olevan ensimmäinen kerta, kun tätä materiaalia käytettiin tässä mittakaavassa rakennuksissa.

Kierrätys

Polypropeeni on kierrätettävissä ja sen numero on "5" hartsin tunnuskoodi.

korjaaminen

Monet esineet on valmistettu polypropeenilla juuri siksi, että se on joustava ja kestävä useimmille liuottimille ja liimoille. Lisäksi PP: n liimaamiseen on saatavana vain vähän liimoja. Kiinteät PP-esineet, joihin ei kohdistu kohtuutonta taipumista, voidaan kuitenkin yhdistää tyydyttävästi kaksiosaisella epoksiliimalla tai käyttämällä kuumaliimapistooleja. Valmistelu on tärkeää, ja on usein hyödyllistä karhentaa pinta viilalla, hiomapaperilla tai muulla hioma-aineella, jotta liima kiinnittyisi paremmin. Öljyjen tai muun epäpuhtauksien poistamiseksi on myös suositeltavaa puhdistaa mineraalituotteella tai vastaavalla alkoholilla ennen liimaamista. Joitakin kokeiluja saatetaan tarvita. PP: lle on saatavana myös joitain teollisia liimoja, mutta niiden löytäminen voi olla vaikeaa, etenkin vähittäiskaupassa.

PP voidaan sulattaa pikahitsaustekniikalla. Pikahitsauksessa muovihitsaaja, ulkonäöltään ja teholtaan samanlainen kuin juotin, on varustettu syöttöputkella muovihitsausta varten. Nopeuskärki lämmittää tangon ja alustan samalla kun se painaa sulan hitsisauvan paikalleen. Pehmustettua muovia oleva helmi asetetaan liitokseen, ja osat ja hitsitanko sulake. Polypropeenilla sulatettu hitsaussauva on "sekoitettava" puolisulatetun perusmateriaalin kanssa, joka on valmistettu tai korjattava. Nopeuskärjen ”pistooli” on lähinnä juotin, jolla on leveä, litteä kärki ja jota voidaan käyttää hitsaussauman ja täytemateriaalin sulattamiseen sidoksen muodostamiseksi.

Terveysongelmat

Ympäristöä käsittelevä työryhmä luokittelee PP: n matalasta kohtalaiseen vaaraan. PP on värjätty dope-värjätty, värjäyksessä ei käytetä vettä, toisin kuin puuvilla.

Vuonna 2008 Kanadan tutkijat väittivät, että kvaternääriset ammoniumbiosidit ja oleamidi vuotavat tietyistä polypropeenista valmistetuista välineistä, mikä vaikutti kokeellisiin tuloksiin. Koska polypropeenia käytetään monissa ruoka-astioissa, kuten jogurttipakkauksissa, Health Canada -median tiedottaja Paul Duchesne sanoi, että osasto tarkistaa havainnot selvittääkseen, tarvitaanko toimenpiteitä kuluttajien suojelemiseksi.