481 UDK
Lennossa oleva yläkuormitustesti, jossa on vuototestaus ja pullon korkeuden mittaus
Tarve
Jotta taataan tasalaatuisten pullojen toimittaminen asiakkaillesi, on tärkeää havaita prosessin muutokset välittömästi. Näin toimimalla voit ryhtyä välittömiin toimiin ongelman ratkaisemiseksi sen sijaan, että huomaat ongelman vasta sen jälkeen, kun olet jo valmistanut suuren määrän pulloja, jotka on mentävä hukkaan.
Yksi osa perusteellista laadunvalvontaprosessia puhallusmuovauksessa on huippukuormitustesti.
Mutta mikä on huippukuormitustestaus?
Se on puristustesti pullojen puristuskestävyyden testaamiseksi. Tämä on tärkeä parametri määritettäessä pullon suorituskykyä pullotusprosessissa, kuljetuksessa ja varastoinnissa.
Huippukuormitustestauksen lisäksi myös pullon korkeuden mittaus ja tietysti vuototestaus ovat tärkeitä osa-alueita huippuluokan laadunvalvonnassa.
Siksi Delta Engineering on kehittänyt uuden, vallankumouksellinen tapa laadunvalvontaan yhdistämällä kaikki nämä testit mahdollistaen prosessimuutosten havaitsemisen lennossa.
Teknologia
Ansiosta patentoitu all-in-one-tekniikka, yksi testipää voi suorittaa 4 erilaista in-line testiä samanaikaisesti:
- Tuhoamaton linjassa oleva yläkuorman tarkastus: heikkojen seinien tai huonon materiaalin jakautumisen havaitsemiseen
- Pullon korkeuden mittaus: valvoa pullon korkeutta
- Paineen vaimenemisvuototesti (valinnainen): havaitsee keskikokoiset ja suuret vuodot
- Korkeajännitevuototesti (valinnainen): havaitsemaan erittäin pienet vuodot (mikrohalkeamat) portin alueella, joita ei voida havaita paineen alenemalla, tai havaita ohuita alueita HDPE/PP:stä. Eristysmittauksen ansiosta tämä tekniikka voi havaita MIKKI halkeamat riippumatta siitä, kuinka pienestä havaitsemisalueella on.
UDK481:ssä on 1 testipää, mutta yläkuormitustestaja on saatavana myös 2, 3 tai 4 testipäällä.
UDK481: